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鐵王閥門閘閥是指關閉件(閘板)沿通路中心線垂直方向移動的閥門,即絲桿連接著閘板，旋轉閥盤使閘板上下移動,達到開啟或關閉的目的,以控制管路內液體的流止。閘閥在輸油管道上應用＊多,它的優點是:(1)能較平穩準確地調節流量,流體阻力大小。(2)流體能在兩個方向流動,即介質的流動方向不受限制。(3)刑時所用的力較小。(4)開時,密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小。(5)體形比較簡單,鑄造工藝性較好。(6)結構長度較小。閘閥應用比較廣泛,但它也有- -些缺點:(1)外形尺寸和開啟度較大,因此安裝的空間較大。(2)在開閉的過程中,密封面間有相對摩擦,磨損大,甚至容易產生擦傷現象。(3)閘閥一般都有兩個密封面,給加工、研磨增加了- 些困難。閘閥有多種結構,根據閘板的構造，可分為平行式閘閥和楔式閘閥兩種。

1、石油裝置用閥門（1）煉油裝置。煉油裝置需用的閥門大多是管道鐵王閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中，閘閥需量占閥門總數的80%左右，(閥門占裝置總投資的3%至5%);（2）化纖裝置。化纖產品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。其需用的閥門的球閥、夾套閥(夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥);（3）丙烯晴裝置。該裝置一般需用尺度出產的閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針形截止閥、旋塞閥、其中，閘閥占閥門總量的75%左右;（4）合成氨裝置。因為合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需閥門的技術機能也不同。目前，海內合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調節閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥;2、水電站應用閥門我國電站的建設正向大型化方向發展，所以需用大口徑及高壓的安全閥、減壓閥、截止閥、閘閥、蝶閥、緊急堵截閥及流量控制閥、球面密封儀表截止閥。3、冶金應用閥門冶金行業中氧化鋁行為主要需用耐磨料漿閥(在流式截止閥)、調節疏水閥。煉鋼行業主要需用金屬密封球閥、蝶閥及氧化球閥、截止閃和四通換向閥;4、海洋應用閥門跟著海上油田開采的發展，其海洋平發需用閥門的量也逐漸增多。海洋平臺需用關斷球閥、止回閥、多路閥;5、食品醫藥應用閥門該行業主要需用不銹鋼球閥、無毒全塑球閥及蝶閥。以上10種大類閥門產品中，通用閥門的需求相比居多，如儀表閥門、針型閥、針形截止閥、閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥居多。

鐵王閥門的的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質流經調節閥的相對流量與它的開度之間關系。流量特性是調節閥的一種重要技術指標和參數。在調節閥應用過程中做出正確的選型具有非常重要的意義。閥門流量特性可定義為：被控介質流過閥門的相對流量，與閥門的相對開（相對位移）間的關系稱為調節閥的流量特性。一般來說分為直線、等百分比（對數）、拋物線及快開四種！具體描述及優點如下：一、直線特性是指閥門的相對流量與相對開度成直線關系，即單位開度變化引起的流量變化時常數。線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。二、等百分比特性（對數）是指單位開度變化引起相對流量變化與該點的相對流量成正比，即調節閥的放大系數是變化的，它隨相對流量的變大而加大。等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系，在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優點是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調節精度。三、拋物線特性是指單位相對開度的變化所引起的相對流量變化與此點的相對流量值的平方根成正比關系。流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。四、快開流量特性是指在開度較小時就有較大的流量，隨著開度的變大，流量很快就能達到大，此后再增加開度，流量變化很小，故被稱為快開特性。隔膜閥的流量特性接近快開特性，蝶閥的流量特性接近等百分比特性，閘閥的流量特性為直線特性，球閥的流量特性在中啟閉階段為直線，在中間開度的時候為等百分比特性。在一般情況下，球閥和蝶閥通常不被做調節之用，如果做調節用，也是在開度很小的情況下才起到調節作用，一般可以歸為快開型，而作為調節用的大部分基本上是截止閥，把閥頭加工成如拋物線形錐形、球形等，都會用不同的曲線特性，一般來說作為調節，基本上百分比的特性用的比較多。

閘閥鐵王閥門閘閥是指關閉件(閘板)沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。一般，閘閥不可作為調節流量使用。它可以適用低溫壓也可以適用于高溫高壓，并可根據閥門的不同材質。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質的管路中。優點：①流體阻力小;②啟、閉所需力矩較小;③可以使用在介質向兩方向流動的環網管路上，也就是說介質的流向不受限制;④全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小;⑤形體結構比較簡單，制造工藝性較好;⑥結構長度比較短。缺點：①外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大;②在啟閉過程中，密封面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現象;③一般閘閥都有兩個密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難;④啟閉時間長。蝶閥蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉90°左右來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。優點：①結構簡單，體積小，重量輕，耗材省，別用于大口徑閥門中;②啟閉迅速，流阻小;③可用于帶懸浮固體顆粒的介質，依據密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質。可適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。缺點：①流量調節范圍不大，當開啟達30%時，流量就將進95%以上;②由于蝶閥的結構和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統中。一般工作溫度在300℃以下，PN40以下;③密封性能相對于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。球閥球閥是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90°實現開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。優點：①具有＊低的流阻(實際為0);②因在工作時不會卡住(在無潤滑劑時)，故能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中;③在較大的壓力和溫度范圍內，能實現完全密封;④可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊;⑤球形關閉件能在邊界位置上自動定位;⑥工作介質在雙面上密封可靠;⑦在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕;⑧結構緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質系統的＊合理的閥門結構;⑨閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力;⑩關閉件能承受關閉時的高壓差。⑾全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內件不受浸蝕，＊高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線＊理想的閥門。缺點：①因為球閥＊主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于180℃情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120℃不使用。②它的調節性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥(或電動閥)。截止閥截止閥：是指關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調節以及節流用。優點：①在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。②開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多;③通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修;④由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。缺點：①由于介質通過閥門的流動方向發生了變化，因此截止閥的＊小流阻也較高于大多數其他類型的閥門;②由于行程較長，開啟速度較球閥慢。旋塞閥旋塞閥：是指關閉件成柱塞形的旋轉閥，通過90°的旋轉使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現開啟或關閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。其原理與球閥基本相似，球閥是在旋塞閥的基礎上發展起來的，其主要用于油田開采，同時也用于石油化工。優點：1、用于經常操作，啟閉迅速、輕便。2、流體阻力小。3、簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。4、封性能好。5、受安裝方向的限制，介質的流向可任意。6、無振動，噪聲小。缺點：1、封面過大，從而造成扭矩太大，不夠靈活。2、身重量影響，口徑大小有限。3、實際使用中，如果用到大尺寸閥門，就必須使用倒旋塞結構，容易影響密封效果。

由于上游和下游壓力的差別，物流通過閥門流動，它叫做壓力降（△P）或壓差。如果管線尺寸在閥門上游和閥門下游兩者是相同的且速度是恒定的，閥門必須經過摩擦損失而降低流體壓力從而產生流動。鐵王閥門摩擦損失的一部分起因于流體和閥門壁的摩擦。但是此摩擦很小，對于適當的流體不能產生足夠的壓力降。使閥門產生明顯的壓力損失的更有效的方法是通過閥體內的節流。因為許多閥門設計成允許閥門一部分比管線更為狹窄，它能很容易地在流體層中提供節流。因為守恒定律，當流體接近閥門時，為了使全部流體通過閥門，它的速度要增加。反之，相應產生壓力下降＊高流速和＊低壓力發生在＊狹窄縮頸處的下游，它叫做收縮斷面。在收縮斷面物流流速是＊大的速度時，物流層的流動面積則是其＊小值。在收縮斷面之后，物流變慢和壓力再次升高，但未達到原始上游壓力值。上游壓力與下游壓力之間的差值是物流通過閥門時由摩擦損失造成的，它叫做永久壓力降。收縮斷面的壓力和下游壓力閥門的流率可通過減少下游壓力而增加。對于液體操作，物流可被下落到低于物流蒸汽壓的壓力降所限制，它將產生內向爆炸氣泡和氣體的氣阱（分別叫做氣穴或閃蒸）。當液體物流已被混有氣泡或氣阱的流體本身所飽合時，發生物流堵塞，且通過降低下流壓力也不能再增加。換言之，液體中氣體的形成擠滿了收縮斷面而限制了能夠通過閥門的流量。對于氣體，當流速接近聲速，也可能發生物流堵塞，且盡管下游壓力已減少但閥門也不能增加流量。閥門高壓力降效應如上討論，閥門的下列功能取決于存在壓力降，它使物流自上游容器流入下游容器或通向大氣。因為壓力降的產生是由于閥門通過摩擦損失而吸引能量，理想的壓力降使得全部物流通過閥體流動而無過高的流速，吸收較少能量。但是，某些工藝系統，由于系統的要求，在通過閥門時可能產生大的壓力降。高的壓力降通過閥門時產生許多問題，例如氣穴、閃蒸、堵塞物流、高噪聲水平和振動。這些問題引起許多直接影響：對閥體和閥芯的磨損和氣穴的損傷，閥門本身的失靈或性能變差，附屬儀表的校準漂移，管線疲勞或鄰近工人的聽力損害。在這種情況下，高壓力降下操作的閥門要求使用較貴的閥芯、更為頻繁的維護、大量備件庫存和管線支架。這些措施增加了維護和工程造價。雖然用戶注意到高壓力降的影響，但存在高壓力降的＊大威脅是降低了工藝系統的效率。因為高壓力降吸收大量能量，使能量自系統中損失。在大多數工藝系統中，加入到系統的能量是由鍋爐或泵的壓力所產生的。量的兩種方法，多能量被系統吸收時，包括高壓力降閥門的能量損失，則必須使用較大的鍋爐或泵。