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　　閥門的外漏，填料處占的比例為＊大。原因：　　1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；　　2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；　　3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性；　　4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；　　5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；　　6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；　　7、操作不當(dāng)，用力過猛等；　　8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。維護方法：　　1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；　　2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；　　3、使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換；　　4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時更換；　　5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；　　6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換；　　7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；　　8、鐵王閥門應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。

進出裝置的管廊管道在與全廠管廊上的主管相接時，均須設(shè)置切斷用閥門。閥門的安裝位置應(yīng)集中布置在裝置區(qū)一側(cè)，并設(shè)置必要的操作平臺或檢修平臺。需要經(jīng)常操作、維修和更換的閥門，應(yīng)位于地面、平臺或梯子容易接近處。氣動和電動閥也同樣應(yīng)布置在容易接近處。不需要經(jīng)常操作的閥門（只在開停車時使用），如果在地面上無法操作時，也應(yīng)布置在能架設(shè)臨時梯子的地方。閥門手輪的中心距操作面的高度為750～1500mm 之間，＊適宜的高度為1200mm，不需要經(jīng)常操作的閥門安裝高度可達1500～1800mm。當(dāng)安裝高度無法降低且又需要經(jīng)常操作時，設(shè)計時應(yīng)設(shè)置操作平臺或踏步。危險介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內(nèi)設(shè)置。閥門手輪的中心距操作面的高度超過1800mm 時，宜設(shè)置鏈輪操作，鏈輪的鏈距地面宜為800mm 左右，并應(yīng)設(shè)鏈輪掛鉤，將鏈子下端掛在附近的墻上或柱子上，以免影響通道的通行。設(shè)置在管溝內(nèi)的鐵王閥門，當(dāng)打開溝蓋板能夠操作時，閥門的手輪不應(yīng)低于溝蓋板下300mm，當(dāng)?shù)陀?00mm 以下時，應(yīng)設(shè)閥門伸長桿，使其手輪在溝蓋板下100mm以內(nèi)。設(shè)置在管溝內(nèi)的閥門，需要在地面上操作時，或安裝在上一層樓面（平臺）下方的閥門，可設(shè)閥門伸長桿使其延伸至溝蓋板、樓板、平臺上面操作，伸長桿的手輪距操作面1200mm 為宜。公稱直徑小于和等于DN40 及螺紋連接的閥門不應(yīng)使用鏈輪或伸長桿進行操作，以免損壞閥門。通常情況下，應(yīng)盡量少用鏈輪或伸長桿操作閥門。2.8 布置在平臺周圍的閥門手輪距平臺邊緣的距離不宜大于450mm。當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺內(nèi)的上方且高度小于2000mm 時，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行，以免造成人身傷害。

在腐蝕性介質(zhì)工況下的閥門，防腐蝕即是化工設(shè)備＊要害的當(dāng)?shù)兀偃绮荒苷_地挑選化工閥門的金屬材料，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則形成事端乃至導(dǎo)致災(zāi)禍。據(jù)有關(guān)計算，化工設(shè)備的損壞約有60%是由于腐蝕導(dǎo)致的，因而在化工設(shè)備選型時首要要注意選材的科學(xué)性。一般有一種誤區(qū)，以為不銹鋼是“全能材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是不正確的，也是很危險的。    1. 硫酸介質(zhì)：作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不一樣濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕不同較大，關(guān)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；一般不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用途有限。2. 鹽酸介質(zhì)：決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包含各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有杰出的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是運送鹽酸的＊佳挑選。      3. 硝酸介質(zhì)：鐵王閥門一般金屬大多在硝酸中被敏捷腐蝕損壞，不銹鋼是使用＊廣的耐硝酸材料，對常溫下全部濃度的硝酸都有杰出的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不只不優(yōu)于一般不銹鋼(如304、321)，有時乃至不如。而對于高溫硝酸，一般選用鈦及鈦合金材料。      4. 醋酸介質(zhì)：它是有機酸中腐蝕性＊強的物質(zhì)之一，一般鋼鐵在全部濃度和溫度的醋酸中都會嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)秀的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫文稀醋酸蒸汽。關(guān)于高溫高濃醋酸或富含其它腐蝕介質(zhì)等嚴(yán)苛請求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。      5. 堿(氫氧化鈉)：鋼鐵廣泛使用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有很多石化工廠在100℃、75%以下時仍選用一般鋼鐵，雖然腐蝕添加，但經(jīng)濟性好。一般不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵比較沒有明顯長處，只需介質(zhì)中容許少數(shù)鐵份摻入，不推薦選用不銹鋼。關(guān)于高溫堿液多選用鈦及鈦合金或許高合金不銹鋼。      6. 氨(氫氧化氨)：大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很細微，只要銅和銅合金不宜使用。    

（1）煉油裝置。煉油裝置需用的閥門大多是管道閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中，閘閥需量占閥門總數(shù)的80%左右，(閥門占裝置總投資的3%至5%);（2）化纖裝置。化纖產(chǎn)品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。其需用的閥門的球閥、夾套閥(夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥);（3）丙烯晴裝置。該裝置一般需用尺度出產(chǎn)的閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針形截止閥、旋塞閥、其中，閘閥占閥門總量的75%左右;（4）合成氨裝置。鐵王閥門因為合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需閥門的技術(shù)機能也不同。目前，海內(nèi)合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調(diào)節(jié)閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。

為了避免止回閥關(guān)閉瞬間形成的過高沖擊力，閥門必須關(guān)閉迅速，從而防止形成極大的倒流速度， 該倒流速度在閥門突然關(guān)閉時就是形成沖擊壓力的原因。因此，閥門的關(guān)閉速度應(yīng)與順流介質(zhì)的衰減速度正確匹配。假使順流介質(zhì)的速度變化范圍很大，則＊小的流速就不足以迫使關(guān)閉件穩(wěn)定地停止。 在這種情況下， 關(guān)閉件的運動可在其動作行程的一定范圍內(nèi)用阻尼器來加以抑制。鐵王閥門關(guān)閉件的快速振動，會使閥門活動件磨 損過快，導(dǎo)致閥門過早失靈。如果介質(zhì)為脈動流，關(guān)閉件的快速振動也是由極度的介質(zhì)擾動所引起，凡是存在這種情況，止回閥應(yīng)該安置在介質(zhì)擾動＊小的地方。