（一）閥門的外形
1. 閥門銘牌完整。
2. 閥體應(yīng)無裂紋和氣孔等缺陷。
3. 閥體加工面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤等缺陷。
4. 閥件的焊縫應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔、咬肉等缺陷。
5. 閥門螺栓無松動,緊固后螺栓露出螺母2扣4扣
6. 傳動系統(tǒng)零件齊全好用。
7. 執(zhí)行機構(gòu)與閥體安裝無偏斜
8. 閥門外防腐涂層應(yīng)均勻、無脫落。
9. 端面法蘭應(yīng)清潔無腐蝕、無劃痕。
（二）密封面
1. 密封面用顯示劑檢查接觸面印痕
1）閘閥、截止閥和止回閥的印痕線應(yīng)連續(xù),寬度不小于1mm,印痕均勻。閘閥閥板在密封面上印痕線的極限位置距外圓不小于3mm(含印痕線寬度)
2）球閥的印痕面應(yīng)連續(xù),寬度不小于閥體密封環(huán)外徑,印痕均勻。
2.修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6。
（三）閥體、閥蓋及墊片
1.閥座與閥體連接應(yīng)牢固、嚴密、無滲漏。
2.閥板與導(dǎo)軌配合適度,在任意位置均無卡阻、脫軌。
3.閥體中法蘭凸凹緣的＊大配合間隙應(yīng)符合表1的要求
4.鋼圈墊與密封槽接觸面應(yīng)著色檢査,印痕線應(yīng)連續(xù)。
5.法蘭應(yīng)平行,安裝間距應(yīng)符合表2的要求。
6.有力矩擰緊要求的螺栓,應(yīng)按規(guī)定的力矩擰緊,誤差不應(yīng)大于±5%。
7.填料壓蓋、填料底套與填料函孔的＊大配合間隙應(yīng)符合表3的要求。
8.填料壓蓋內(nèi)徑與閥桿的＊大配合間隙應(yīng)符合表4的要求
9.填料壓蓋無損壞、變形。
?（四）啟閉件
1. 閥桿與啟閉件的連接應(yīng)牢靠。
2. 在閥門關(guān)閉時,閥桿下端部與閥板的連接部位應(yīng)保證閥板與閥體對中
（五）閥桿
1.閥桿表面應(yīng)無凹坑、刮痕和軸向溝紋,表面粗糙度為Ra1.6。
2.閥桿全長直線度公差值應(yīng)符合表5的要求。
3.閥桿圓柱度公差值應(yīng)符合表6的要求。
4.閥桿梯形螺紋和上密封錐面的軸線與閥桿軸線的同軸度公差值應(yīng)符合表7的要求
（六）? 閥桿螺母
1.閥桿螺母的外圓與支架孔的＊大配合間隙應(yīng)符合表8的要求。
2.手輪、軸承壓蓋應(yīng)緊固。
（七）填料密封
1. 鐵王閥門填料端部要切成30°~40°的斜口,注意端部斜口應(yīng)搭接平整,填料長度應(yīng)繞閥桿一周。相鄰兩填料圈的對口錯開90°~120°,并逐道壓緊。
2. 填料壓好后,填料壓蓋壓入填料函不小于2mm,外露部分不小于填料壓蓋可壓人高度的2/3。
3. 填料裝好后,閥杄的轉(zhuǎn)動和升降應(yīng)靈活,無卡阻、無泄漏。
（八）閥門的組裝
1.閥座應(yīng)安裝到位,閥板、閥芯、球體與支承件之間連接可靠,鍵、銷尺寸符合要求。
2.指示機構(gòu)和限位機構(gòu)應(yīng)準確定位。
（九）閥門執(zhí)行機構(gòu)
1.氣動、液動執(zhí)行機構(gòu)的缸體、閥門、泵、管路和控制器等組件的檢修均應(yīng)符合技術(shù)要求。
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