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    禁忌1    冬季施工在負(fù)溫度下進(jìn)行水壓試驗(yàn)。    后果：由于水壓試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)很快結(jié)冰，使管凍壞。    措施：鐵王閥門(mén)盡量在冬施前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并且試壓后要將水吹凈，特別是閥門(mén)內(nèi)的水必須清除于凈，否則閥門(mén)輕則生銹，重則凍裂。    工程必須在冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，要保持室內(nèi)正溫度下進(jìn)行，試壓后要將水吹凈。    禁忌2    管道系統(tǒng)竣工前沖洗不認(rèn)真，流量和速度達(dá)不到管道沖洗要求。甚至以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)泄水代替沖洗。    后果：水質(zhì)達(dá)不到管道系統(tǒng)運(yùn)行要求，往往還會(huì)造成管道截面減少或堵塞。    措施：用系統(tǒng)內(nèi)設(shè)汁流量或不應(yīng)小于3m／s的水流速度進(jìn)行沖洗。應(yīng)以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測(cè)一致為合格。    禁忌3    污水、雨水、冷凝水管不做閉水試驗(yàn)便做隱蔽。    后果：可能造成漏水，并造成用戶(hù)損失。    措施：閉水試驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范檢查驗(yàn)收。地下埋設(shè)、吊頂內(nèi)、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要確保不滲不漏。    禁忌4    管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，僅觀察壓力值和水位變化，對(duì)滲漏檢查不夠。    后果：管道系統(tǒng)運(yùn)行后發(fā)生滲漏現(xiàn)象，影響正常使用。    措施：管道系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除在規(guī)定時(shí)間內(nèi)記錄壓力值或水位變化，特別要仔細(xì)檢查是否存在滲漏問(wèn)題。    禁忌5    蝶閥法蘭盤(pán)用普通閥門(mén)法蘭盤(pán)。    后果：蝶閥法蘭盤(pán)與普通閥門(mén)法蘭盤(pán)尺寸大小不一，有的法蘭內(nèi)徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開(kāi)或硬性打開(kāi)而使閥門(mén)損壞。    措施：要按照蝶閥法蘭的實(shí)際尺寸加工法蘭盤(pán)。    禁忌6    建筑結(jié)構(gòu)施工中沒(méi)有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，或預(yù)留孔洞尺寸偏小和預(yù)埋件沒(méi)做標(biāo)記。    后果：暖衛(wèi)工程施工中，剔鑿建筑結(jié)構(gòu)，甚至切斷受力鋼筋，影響建筑物安全性能。    措施：認(rèn)真熟悉暖衛(wèi)工程施工圖紙，根據(jù)管道及支吊架安裝的需要，主動(dòng)認(rèn)真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，具體參照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。    禁忌7    管道焊接時(shí)，對(duì)口后管子錯(cuò)口不在一個(gè)中心線(xiàn)上，對(duì)口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工規(guī)范要求。    后果：管子錯(cuò)口不在一中心線(xiàn)直接影響焊接質(zhì)量及觀感質(zhì)量。對(duì)口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合要求時(shí)焊接達(dá)不到強(qiáng)度的要求。    措施：焊接管道對(duì)口后，管子不能錯(cuò)口，要在一個(gè)中心線(xiàn)上；對(duì)口應(yīng)留間隙；厚壁管要鏟坡口。另外焊縫的寬度、高度應(yīng)按照規(guī)范要求焊接。

1、明確閥門(mén)在設(shè)備或裝置中的用途確定閥門(mén)的工作條件：適用介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、工作溫度和操縱控制方式等。2、正確選擇閥門(mén)的類(lèi)型閥門(mén)型式的正確選擇是以設(shè)計(jì)者對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝流程、操作工況的充分掌握為先決條件的，在選擇閥門(mén)類(lèi)型時(shí)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)首先掌握每種閥門(mén)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能。3、確定閥門(mén)的端部連接在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種＊常用。螺紋連接的閥門(mén)主要是公稱(chēng)通徑在50mm以下的閥門(mén)，如果通徑尺寸過(guò)大，連接部的安裝和密封十分困難。法蘭連接的閥門(mén)，其安裝和拆卸都比較方便，但是較螺紋連接的閥門(mén)笨重，價(jià)格較高，故它適用于各種通徑和壓力的管道連接。焊接連接適用于較荷刻的條件下，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門(mén)拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用僅限于通常能長(zhǎng)期可靠地運(yùn)行，或使用條件荷刻、溫度較高的場(chǎng)合。4、閥門(mén)材質(zhì)的選擇選擇鐵王閥門(mén)的殼體、內(nèi)件和密封面的材質(zhì)，除了考慮工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）外，還應(yīng)掌握介質(zhì)的清潔程度（有無(wú)固體顆粒），除此之外，還要參照國(guó)家和使用部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。正確合理的選擇閥門(mén)的材質(zhì)可以獲得閥門(mén)＊經(jīng)濟(jì)的使用壽命和＊佳的使用性能。閥體材料選用順序?yàn)椋鸿T鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序?yàn)椋合鹉z-銅-合金鋼-F4。

是在流體系統(tǒng)中，用來(lái)控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門(mén)是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。   鐵王閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。閥門(mén)是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門(mén)，從＊簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門(mén)，其品種和規(guī)格繁多，閥門(mén)的公稱(chēng)通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)10m的工業(yè)管路用閥。閥門(mén)可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類(lèi)型流體地流動(dòng) ，閥門(mén)的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門(mén)的控制可采用多種傳動(dòng)方式， 如手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、渦輪、電磁動(dòng)、電磁液動(dòng)、電液動(dòng)、氣液動(dòng)、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動(dòng)等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號(hào)的作用下， 按預(yù)定的要求動(dòng)作，或者不依賴(lài)傳感信號(hào)而進(jìn)行簡(jiǎn)單的開(kāi)啟或關(guān)閉，閥門(mén)依靠驅(qū)動(dòng)或自動(dòng)機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而改變其流道面積的大小以實(shí)現(xiàn)其控制功能。

在腐蝕性介質(zhì)工況下的閥門(mén)，防腐蝕即是化工設(shè)備＊要害的當(dāng)?shù)兀偃绮荒苷_地挑選化工閥門(mén)的金屬材料，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則形成事端乃至導(dǎo)致災(zāi)禍。據(jù)有關(guān)計(jì)算，化工設(shè)備的損壞約有60%是由于腐蝕導(dǎo)致的，因而在化工設(shè)備選型時(shí)首要要注意選材的科學(xué)性。一般有一種誤區(qū)，以為不銹鋼是“全能材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是不正確的，也是很危險(xiǎn)的。    1. 硫酸介質(zhì)：作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不一樣濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕不同較大，關(guān)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸，不適用作泵閥的材料；一般不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限。2. 鹽酸介質(zhì)：決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包含各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有杰出的耐腐蝕性，所以?xún)?nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是運(yùn)送鹽酸的＊佳挑選。      3. 硝酸介質(zhì)：鐵王閥門(mén)一般金屬大多在硝酸中被敏捷腐蝕損壞，不銹鋼是使用＊廣的耐硝酸材料，對(duì)常溫下全部濃度的硝酸都有杰出的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對(duì)硝酸的耐蝕性不只不優(yōu)于一般不銹鋼(如304、321)，有時(shí)乃至不如。而對(duì)于高溫硝酸，一般選用鈦及鈦合金材料。      4. 醋酸介質(zhì)：它是有機(jī)酸中腐蝕性＊強(qiáng)的物質(zhì)之一，一般鋼鐵在全部濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)秀的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫文稀醋酸蒸汽。關(guān)于高溫高濃醋酸或富含其它腐蝕介質(zhì)等嚴(yán)苛請(qǐng)求時(shí)，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。      5. 堿(氫氧化鈉)：鋼鐵廣泛使用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有很多石化工廠(chǎng)在100℃、75%以下時(shí)仍選用一般鋼鐵，雖然腐蝕添加，但經(jīng)濟(jì)性好。一般不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵比較沒(méi)有明顯長(zhǎng)處，只需介質(zhì)中容許少數(shù)鐵份摻入，不推薦選用不銹鋼。關(guān)于高溫堿液多選用鈦及鈦合金或許高合金不銹鋼。      6. 氨(氫氧化氨)：大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很細(xì)微，只要銅和銅合金不宜使用。    

為了避免止回閥關(guān)閉瞬間形成的過(guò)高沖擊力，閥門(mén)必須關(guān)閉迅速，從而防止形成極大的倒流速度， 該倒流速度在閥門(mén)突然關(guān)閉時(shí)就是形成沖擊壓力的原因。因此，閥門(mén)的關(guān)閉速度應(yīng)與順流介質(zhì)的衰減速度正確匹配。假使順流介質(zhì)的速度變化范圍很大，則＊小的流速就不足以迫使關(guān)閉件穩(wěn)定地停止。 在這種情況下， 關(guān)閉件的運(yùn)動(dòng)可在其動(dòng)作行程的一定范圍內(nèi)用阻尼器來(lái)加以抑制。鐵王閥門(mén)關(guān)閉件的快速振動(dòng)，會(huì)使閥門(mén)活動(dòng)件磨 損過(guò)快，導(dǎo)致閥門(mén)過(guò)早失靈。如果介質(zhì)為脈動(dòng)流，關(guān)閉件的快速振動(dòng)也是由極度的介質(zhì)擾動(dòng)所引起，凡是存在這種情況，止回閥應(yīng)該安置在介質(zhì)擾動(dòng)＊小的地方。