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閥門常用的裝配方法可有三種，即完整互換法、修配法及選配法。完整互換法鐵王閥門采用完全互換法裝配時，閥門的每個零件不須經由任何修整和抉擇就能進行裝配，裝配后的產品即能達到規定的技術要求。此時，閥門零件要完全依照設計要求加工，以滿足尺寸精度跟形位公差的要求。完全互換法的長處是：裝配工作簡略、經濟，工人不需很高的技巧程度，裝配進程的生產效力較高，易于組織裝配流水線和組織專業化生產。然而＊＊來說，采取完全調換裝配時，對零件的加工精度要求較高。實用于截止閥、止回閥，球閥等構造＊＊簡略的閥類以及中、小口徑的閥門。選配法閥門采取選配法裝配，整機可按經濟精度加工，裝配時再對某一個有調節、補償功效的尺寸進行選配，以到達規定的裝配精度。選配法的原理與修配法雷同，只是在改變補償環尺寸的方式上有所不同。前者是用挑選配件的方法來轉變補償環尺寸，后者是用修整配件的方法來轉變補償環尺寸。例如：控制閥型號雙閘板楔式閘閥的頂芯和調劑墊片、對開球閥兩體之間的調劑墊片等，就是在與裝配精度有關的尺寸鏈中取舍專用零件作為補償件，通過調整墊片的厚度尺寸，來到達要求的裝配精度。為保證在不同情形下都能以固定補償件進行選配，故需預先制造一套不同厚度尺寸的墊圈、軸套補償件水力控制閥型號，供裝配時選用。修配法閥門采用修配法裝配，零件可按經濟精度加工，裝配時再對某一個有調節、彌補功效的尺寸進行修配，以達到規定的裝配目標。如楔式閘閥的閘板和閥體，因為實現互換要求的加工代價太高，多數出產廠家都采用修配法工藝。即在＊后磨削閘板密封面節制開檔尺寸時要和閥體密封面的開檔尺寸進行裝配的方式進行配板，以實現的密封要求。這種方法固然增添了配板工序，但大大簡化了前面加工工序的尺寸精度要求，配板工序的專人操作純熟，總體來說并不會影響出產效率。閥門的裝配過程：閥門個別采用固定式場地裝配，閥門的零、部件裝配和總裝配是在裝配車間進行的，所需要的零件和部件全體運到該裝配工作地。通常部件裝配和總裝配分別由多組工人同時進行，這樣既縮短了裝配周期，又便于應用專用的裝配工具，對工人技術等級的要求也比較低。 

截止閥和節流閥都是向下閉合式閥門，啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動、沿閥閥座(密封面)軸線作升降運動的閥門。截止閥與節流閥的結構基本相同，只是閥瓣形狀不同。鐵王閥門截止閥的閥瓣為盤形閥瓣；節流閥的閥瓣為多為圓錐流線型，特別適用于節流，可以改變信道截面積，用以調節流量或壓力。主要由閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣和手輪等組成。截止閥優缺點：優點：密封性較好，密封面摩擦現象不嚴重，檢修較方便，開啟高度小，可以適當地調節流量。缺點：介質流動阻力大，結構長度較大，啟閉力較大。2、 注意事項：1)、截止閥不宜用來調節介質的壓力或流量。經常需要調節壓力或流量的部位應選用節流閥；2)、直通式和直流式的截止閥、節流閥可安裝在水平或垂直相交的管道上，角式截止閥和節流閥需安裝在垂直相交的管道上，安裝時要注意閥體的指示方向與介質的流向一致；3)、流體向過閥座，閥座上有沉積物時影響嚴密性，因此一般不宜用于有懸浮固體的流體；3、故障及處理（1）盤根外漏 緊壓蓋或停氣更換（2）手輪過緊 松壓蓋或更換盤根（3）內漏 清潔、修復密封面4、日常維護：清潔、盤車、加潤滑油

1、進口閥門使用特性  使用特性確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。  2、結構特性  結構特性確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。  選擇鐵王閥門的步驟  明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用的介質、工作壓力、工作溫度等等；比如想要選擇一款德國力特LIT的截止閥，確認介質是蒸汽，工作原理是1.3Mpa，工作溫度是200℃。  確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等；比如選擇進口截止閥，確認連接方式是法蘭的。  確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯動等；比如選擇的是手動截止閥。  根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金等；比如截止閥選擇的鑄鋼材質。  選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等； 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等；  確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑； 確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等；  利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。

（一）給水管道上使用的閥門，一般按下列原則選擇1.管徑不大于50mm時，宜采用截止閥，管徑大于50mm時采用閘閥、蝶閥。2.需調節流量、水壓時宜采用調節閥、截止閥。3.要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用閘板閥。4.水流需雙向流動的管段上應采用閘閥、蝶閥，不得使用截止閥。5.安裝空間小的部位宜采用蝶閥、球閥。6.在經常啟閉的管段上，宜采用截止閥。7、口徑較大的水泵出水管上宜采用多功能閥。（二）給水管道上的下列部位應設置閥門1.居住小區給水管道從市政給水管道的引入管段上。2.居住小區室外環狀管網的節點處，應按分隔要求設置。環狀管段過長時，宜設置分段閥門。3.從居住小區給水干管上接出的支管起端或接戶管起端。4.入戶管、水表和各分支立管（立管底部、垂直環形管網立管的上、下端部）。5.環狀管網的分干管、貫通枝狀管網的連接管。6.室內給水管道向住戶、公用衛生間等接出的配水管起端，配水支管上配水點 在3個及3個以上時設置。7.水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵。8.水箱的進、出水管、泄水管。9.設備（如加熱器、冷卻塔等）的進水補水管。10.衛生器具（如大、小便器、洗臉盆、淋浴器等）的配水管。11.某些附件，如自動排氣閥、泄壓閥、水錘消除器、壓力表、灑水栓等前、減壓閥與倒流防止器的前后等。12.給水管網的＊低處宜設置泄水閥。（三）止回閥一般應按其安裝部位、閥前水壓、關閉后的密閉性能要求和關閉時引發的水錘大小等因素來選擇1.閥前水壓小時，宜選用旋啟式、球式和梭式止回閥。2.關閉后的密閉性能要求嚴密時，宜選用有關閉彈簧的止回閥。3.要求削弱關閉水錘時，宜選用速閉消聲止回閥或有阻尼裝置的緩閉止回閥。4.止回閥的閥掰或閥芯，應能在重力或彈簧力作用下自行關閉。（四）給水管道的下列管段上應設置止回閥鐵王閥門引入管上；密閉的水加熱器或用水設備的進水管上；水泵出水管上；進出水管合用一條管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。 (五)給水管道的下列部位應設置排氣裝置1.間歇性使用的給水管網，其管網末端和＊高點應設置自動排氣閥。2.給水管網有明顯起伏積聚空氣的管段，已在該段的峰點設自動排氣閥或手動閥門排氣。3.氣壓給水裝置，當采用自動補氣式氣壓水罐時，其配水管網的＊高點應設自動排氣閥。

操作閥門的過程，同時也是檢查和處理閥門的過程。但在操作閥門時應注意如下事項。①高溫鐵王閥門。當溫度升高到200℃以上時，螺栓受熱伸長，容易使閥門密封不嚴。這時需要對螺栓進行“熱緊”，在熱緊時不宜在閥門全關位置上進行，以免閥桿頂死、以后開啟困難。②氣溫在0℃以下的季節，對停汽和停水的閥門要注意打開閥座絲堵，排除凝結水和積水，以免凍裂閥門。對不能排除積水的閥門和間斷工作的閥門應注意保溫。③填料壓蓋不宜壓得過緊，應以閥桿操作靈活為準(認為填料壓蓋壓得越緊越好是錯誤的，它會加快閥桿的磨損，增加操作扭力)。在沒有保護措施的條件下，不能隨便帶壓更換或添加填料。④操作中，通過聽、聞、看、摸等所發現的異常現象要認真分析原因，屬于自己解決的應及時消除；需要修理工解決的，自己不要勉強湊合，以免延誤修理時機。⑤操作人員應有專門日志或記錄本，注意記載各類閥門運行情況，特別是一些重要的閥門、高溫高壓閥門和特殊閥門，包括它的傳動裝置在內。應記明它們產生的故障、處理辦法、更換的零件等，這些材料對操作人員本身、修理人員及制造廠都很重要。建立專門日志，責任明確，有利加強管理。