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一、閥門總的可分兩大類：       第一類自動鐵王閥門：依靠介質（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。      第二類驅動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。  二、按結構特征，根據關閉件相對于閥座移動的方向可分：       1.截門形:關閉件沿著閥座中心移動；       2.閘門形:關閉件沿著垂直閥座中心移動；        3.旋塞和球形:關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉；       4.旋啟形:關閉件圍繞閥座外的軸旋轉；        5.碟形:關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉；       6.滑閥形:關閉件在垂直于通道的方向滑動。    三、按用途，根據閥門的不同用途可分：        1.開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。       2.止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。        3.調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。        4.分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。      5.安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統及設備安全，如安全閥、事故閥。 6.其他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。   四、按驅動方式，根據不同的驅動方式可分：        1.手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。       2.電動：借助電機或其他電氣裝置來驅動。       3.液動：借助（水、油）來驅動。       4.氣動：借助壓縮空氣來驅動。   五、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分：        1.真空閥：＊＊壓力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的閥門，通常用 mm 汞柱或mm水柱表示壓力。        2.低壓閥：公稱壓力 PN≤1.6Mpa 的閥門（包括 PN≤1.6MPa 的鋼閥）        3.中壓閥：公稱壓力 PN2.5—6.4MPa 的閥門。       4.高壓閥：公稱壓力 PN10.0—80.0MPa 的閥門。       5.超高壓閥：公稱壓力 PN≥100.0MPa 的閥門。   六、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分：       1.普通閥門：適用于介質溫度-40℃～425℃的閥門。       2.高溫閥門：適用于介質溫度 425℃～600℃的閥門。       3.耐熱閥門：適用于介質溫度 600℃以上的閥門。       4.低溫閥門：適用于介質溫度-150℃～ -40℃的閥門。       5.超低溫閥門：適用于介質溫度-150℃以下的閥門。   七、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分：       1.小口徑閥門：公稱通徑 DN<40mm 的閥門。        2.中口徑閥門：公稱通徑 DN50～300mm 的閥門。       3.大口徑閥門：公稱通徑 DN350～1200mm 的閥門。       4.特大口徑閥門：公稱通徑 DN≥1400mm 的閥門。   八、按與管道連接方式分，根據閥門與管道連接方式可分：       1.法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。       2.螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。       3.焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。       4.夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。       5.卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

鐵王閥門的種類繁多，規格大小相差很大（公稱通徑小至1mm，大至幾米），零件材料的種類也較多，加之個閥門廠的生產條件和工藝人員的經驗和習慣的不同，因此閥門零件的加工過程也千差萬別。即使是同樣一個閥門零件，在生產條件大體相同的兩個工廠里的工藝過程往往也有較大差別，所花費的勞動量和所取得的技術經濟效果也不一樣，這里就存在著一個合理的工藝過程的問題。合理的工藝過程不僅能保證產品的質量，還能提高勞動生產率，降低產品成本。編制合理的工藝規程是一項較復雜的的工作。因為除了要在滿足產品設計圖紙要求的前提下，確定毛坯種類、加工方法及選用設備和工裝外，還要做多種工藝方案的對比分析。此外，編制的工藝規程是否合理往往取決與工藝人員的技術水平和經驗。因此，就要求從事技術工作的人員必須認真學習和汲取前人的寶貴經驗，熟悉工廠的設備性能、工藝裝備和加工能力，在對產品的綜合性能的分析后設計出＊優化，＊節約的工藝方案。編制成合理的工藝文件，指導生產。

鐵王閥門是一類常用的五金件產品，閥門在組裝前以及裝配過程中也是有一定的技術要求的，否則組裝出來的閥門則不可能體現其本身所具備的優良性能，閥門在組裝過程中有哪些技術要求呢？　　閥門組裝前處理要求：　　1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；2、所有零部件進行脫脂處理；　　3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；5、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。　　閥門裝配時技術要求：　　1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。　　2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。　　3、裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。

隔膜閥屬夾緊類閥門，它在管道上主要作啟閉用。      隔膜閥有兩個主要的優點：其一是該閥不需要單獨的閥桿填料密封結構，隔膜在切斷介質的同時起到了閥桿的密封作用，其二是柔韌性很強的隔膜關閉可靠，甚至對污液都能做到良好的切斷。因此，操縱機構和介質通道完全隔開，使隔膜閥不僅能適用于食品工業和醫藥衛生工業，而且還適用于一些難以輸送的介質和危險性較大的介質。      通常，使用條件或在要求密封性能嚴格、泥漿介質、磨損、輕型結構、低壓截止(壓差小)向大氣少量滲漏、磨蝕性的介質時推薦選用隔膜閥。在雙位調節、節流、通道縮口、低噪聲、有氣穴和汽化現象、操縱扭矩小的場合可以選用隔膜閥。在高溫介質、高壓介質、高壓截止(壓差大)、啟閉動作快、結構長度短的條件下晝不選擇用隔膜閥，但金屬隔膜閥除外。      金屬隔膜閥的結構特點是將一組薄的半球形的金屬薄膜夾固在閥體內，作為閥桿和流體之間的屏障。閥門關閉是通過閥桿頭和金屬薄膜將閥盤壓在閥座上來達到的。閥門的開啟是通過一個內部的彈簧，當閥桿升起并脫離和薄膜接觸的時候，閥盤就升起。由于鐵王閥門的行程等于薄膜的行程，因而這種閥門的特點升程比一般閥門要小得多。為了克服因升程低而引起的阻力損失，閥座和流通面積要比一般閥門大，目的是為了得一更大的流量。由于這種閥門的閥座較大，其作用力就比通常的閥門要大得多，以便在閥盤上得到足夠的密封力，因為閥桿與閥盤之間沒有直接接觸。閥盤就不會通過閥桿而使其離開閥座，因而這種閥門適用在有壓差的單向流動中，而且通常介質是來自“閥座下面”。但在使用中應避免大量的回流，以免影響閥門的關閉。一般來說，在高溫、高壓下選用金屬隔膜閥是經濟、有效的；隔膜閥還可以選用在不希望使用合成橡膠隔膜閥的低溫、低壓場合。

一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。灰鑄鐵常用牌號為：HT200、HT250、HT300、HT350。二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質，常用牌號有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。三、球墨鑄鐵：適用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質。常用牌號有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。鑒于目前國內工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗。根據經驗，建議PN≤2.5MPa，閥門還是采用鋼制閥門為安全。四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低于120℃的腐蝕性介質。五、碳素鋼：適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn。六、銅合金：適用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質，常用牌號為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb59-1（黃銅）、QAZ19-2、QA19-4(鋁青銅)。七、高溫銅：適用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產品。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG20CrMoV,ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規范的規定。八、低溫鋼：鐵王閥門適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥-196℃乙烯，丙烯，液態天然氣，液氮等介質，常用牌號）有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9九、不銹耐酸鋼：適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質，常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>