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1、優質安全閥的顯著特點：1.1 鐵王閥門安裝尺寸符合國家相關標準的要求。1.2 安全性。閥門出廠時按國家相關標準進行了強度試驗與密封試驗，確保閥門的機械性能符合國家標準的要求。1.3 靈敏性。閥門的起跳條壓力、回座壓力，在國家標準及用戶要求的范圍內，起跳壓力準確、起跳迅速，回座壓力穩定。1.4 密封性。閥門回座后密封性能優良，無泄漏。1.5 有排放量要求的安全閥，閥門起跳后排放量達到國家標準規定的要求之機械特性，閥門的密封性能及其它性能保持穩定，不發生變化。1.6 安全閥是一種用于受壓設備，容器或管路上的自動壓力釋放裝置。當被保護系統內的壓力升高超過允許值時，閥門自動開啟，排出部分多余的介質，以防止系統壓力繼續升高，當系統壓力降低到某規定值時，閥門由能自動關閉，從而保證系統正常運行。如何正確選用安全閥直接關系到使用單位的經濟效益和操作人員及設備的安全，下面概略介紹安全閥選用的幾個要點：A、工作壓力級（壓力等級）的確定。 安全閥的工作壓力與工作壓力以及彈簧的工作壓力級有著不同的含義，不能混為一談。工作壓力是指安全閥正常運行時閥前所承受的靜壓力，它與被保護系統或設備的工作壓力相同。而彈簧的工作壓力級則是指某一根彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該壓力范圍內，安全閥的開啟壓力（即整定壓力）可以通過改變彈簧的預緊壓縮量進行調節。同一公稱壓力的安全閥，根據彈簧設計要求，可以分為多種不同的工作壓力級。具體劃分見下表，劃分的前提是能足以保證各個工作壓力級的壓力上限與下限均能符合有關標準所規定的動作性能指標。B、選用安全閥時，應根據所需開啟壓力值確定閥門的工作壓力級。1.7 選用條件（1）公稱通徑的選用 安全閥的公稱經應根據被保護系統所必需的排放量來確定。幾所用全閥的額定排量應大于并盡可能接近必需排放量。被保護系統所必需的排放量是指系統發生異常超壓時為防止過分超壓所必須排除的介質量，它是由系統或設備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。（2）材質的確定 選用安全閥的材質應考慮介質的工作溫度、工作壓力，介質性能以及材料的工藝性，經濟性等多種因素。一般情況下用戶可根據我單位提供的安全閥樣本中列舉的不同型號安全閥的工作溫度、壓力范圍以及代表性使用介質的種類進行選用。（3) 特殊結構安全閥的選用  A、帶散熱器安全閥的選用這種類型安全閥一般是用于介質溫度較高的場合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當封閉式安全閥使用溫度超過300℃以及開放式安全閥使用溫度超過350℃時，應選用帶散熱器的安全閥。 B、波紋管安全閥 對承受附加背壓力的安全閥，而且其背壓力變化量超過整定壓力10％時，應選用這種安全閥。另外對使用有腐蝕性介質的安全閥，為防止彈簧及導向機構受介質腐蝕，也應選用波紋管安全閥。1.8 一般安全閥訂貨須知訂購一般安全閥應注明下列各項內容：（1）安全閥的型號、公稱通徑、公稱壓力。（2）安全閥的工作壓力級或開啟壓力（整定壓力）值.（3）閥體材質及密封面材質.1.9 訂購特殊安全閥時，除應注明安全閥的型號、公稱通徑以及開啟壓力之外，尚需注明以下各項：（1）安全閥排放壓力的＊高值及回座壓力（或啟閉壓差）＊低值；（2）被保護系統或設備的必須排量及擬裝設閥門的數量；（3）使用介質及其重度（液體）或分子量（氣體）；（4）閥門進口介質溫度；（5）閥門承受背壓的類型及數值；（6）其他要求。

閥門涂漆的識別       閥門產品出廠前應按閥體材料、密封面材料及傳動機構的不同，在閥門的不同部位涂上不同顏色的油漆，以便于識別。       閥體材料識別，是將油漆涂在閥體和閥蓋的不加工表面上，其涂漆顏色按表1-31的規定。       密封面識別涂漆涂在傳動手輪、手柄或扳手上，其涂漆顏色按表1-32的規定。       傳動機構的涂漆顏色規定如下：電動裝置，普通型涂中灰色；三合一（戶外、防爆、防腐）型涂天藍色；氣動、液動、齒輪傳動等其它傳動機構同閥門產品涂色。材料的鑒別     閥門零件的材料鑒別是閥門修理中的重要項目，例如密封面堆焊、閥體補焊等都需要首先了解母體的材質，才能選擇電焊條。這里介紹幾種材質的鑒別方法：1.化學分析      用化學分析方法分析材料中各種元素的含量，根據材料標準，查表確定材料牌號。2.光譜鑒別      利用材料在高溫和高能量的激發下發射光譜的特性。光譜鑒別對合金元素能進行定性與半定量分析。而對鋼中的含碳量無法測定。3.火花鑒別      利用鋼在砂輪上打磨時飛出的細小粉末，在空氣中急劇氧化和爆裂產生的火花特征來鑒別材料。不同的鋼材，其火花的形狀和色澤也不一樣。鋼中碳是引起火花爆裂的主要元素。含碳量在0.6%以下的碳鋼中，隨著含碳量的增加，火花流線數量逐漸增多，花粉也逐漸增多，亮度增加。對有經驗的工人，鑒別含碳量的精確度可達到0.05%；而對合金元素鑒別能力較差。所以人們通常將火花鑒別和光譜鑒別結合應用，以鑒別鋼號。4.浸濕鑒別      將材料浸泡在溶劑和腐蝕性液體中，根據其材料的變形和腐蝕程度來鑒別材料，可根據防腐手冊中不同的材料耐腐蝕特性加以區別，5.燃燒鑒別     利用材料的燃燒性能來鑒別材料，常用金屬材料是不燃燒的。而橡膠和塑料容易燃燒，它們在閥門中作襯里、密封圈、墊片、填料等，6.無損見表      在不損壞閥件和材料的前提下，利用材料表現的各種特征來鑒別，見表1-34。7.斷面鑒別      從試樣斷面的色澤、晶粒粗細、棱角等特性來見表材料。含碳量低的鋼，斷面晶粒細致、色澤呈灰白色；含碳量高的鋼，斷面晶粒稍粗，色澤微現白色。合金鋼的斷面，一般晶粒都細；高速鋼的晶粒更細。鑄鋼件的斷面晶粒較細，色澤銀灰，棱角尖銳，用銼刀銼下的粉粒成棱角。       灰口鑄鐵的斷面晶粒很細，色澤呈灰黑色，有銀色的小閃點，用銼刀銼下的鐵屑成粉粒。       可鍛鑄鐵是白口鑄鐵進行可鍛化退火，使鑄鐵內的石墨以團絮狀存在，具有較高的強度和一定的塑性和韌性。       球墨鑄鐵是在鐵水中加入球化劑，使鑄鐵中石墨呈球狀分布在基體間其性能比可鍛鑄鐵更好。       滲碳層、滲氮層的厚度也可以通過斷面鑒別，滲碳的表面層組織斷口是脆性斷裂，呈光亮色，表面平坦。滲氮層基層組織斷口是塑性斷裂，不呈光亮色，表面粗糙。8.硬度鑒別     用儀器或經驗測定材料的硬度，達到區別牌號的目的。鋼的硬度在一定程度上反映了含碳量高低，含碳量高，硬度也高。鉗工用銼刀銼鋼材，憑經驗可大致鑒別普通鋼材的硬度。9.鋼材涂漆標記      在鋼材的表面涂上各種顏色的油漆，是區別鋼材牌號的一種標記。這種方法在管材和型材中使用很普遍，10.資料借鑒      閥門主要零件的材料選用是閥門設計中的重要環節，也是閥門修理的根據，有關閥門設計的資料對鑒別閥門提供了重要的參考價值。

閥門安裝前的檢查① 仔細檢查核對閥門型號、規格是否符合圖紙要求。② 檢查閥桿和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現象。③ 檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。④ 檢查閥座與閥體的結合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯結。⑤ 檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質性質的要求。⑥ 對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。⑦ 清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關閉嚴密。閥門的壓力試驗低壓、中壓和高壓閥門要進行強度試驗和嚴密性試驗，合金鋼閥門還應逐個對殼體進行光譜分析，復查材質。1.閥門的強度試驗閥門的強度試驗是在閥門開啟狀態下試驗，檢查閥門外表面的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，殼體、填料壓蓋處無滲漏為合格。2.閥門的嚴密性試驗在閥門完全關閉狀態下進行的試驗，檢查閥門密封面是否有滲漏，其試驗壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門，一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。閥門安裝的一般規定1. 閥門安裝的位置不應妨礙設備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要考慮到組裝外形的美觀。2. 水平管道上的閥門，閥桿朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥的啟閉。3. 排列對稱，整齊美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高＊適宜操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿必須順著操作者方向安裝。4. 并排立管上的閥門，其中心線標高＊好一致，且手輪之間凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門應錯開安裝，以減小管道間距。5. 在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時，應設閥門支架；在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門時，應設固定的操作平臺。6. 閥門的閥體上有箭頭標志的，箭頭的指向即為介質的流動方向。安裝閥門時，應注意使箭頭指向與管道內介質流向相同。7. 安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。8. 安裝螺紋閥門時，為便于拆卸，一個螺紋閥門應配用一個活接。活接的設置應考慮檢修的方便，通常是水流先經閥門后流經活接。閥門安裝注意事項1. 閥門的閥體材料多用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。2. 搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊運、吊裝閥門時，繩索應系在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。3. 閥門應安裝在操作、維護和檢修＊方便的地方，嚴禁埋于地下。直埋和地溝內管道上的閥門，應設檢查井室，以便于閥門的啟閉和調節。4. 應保證螺紋完整無損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。5. 安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰動時用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。6. 閥門在安裝時應保持關閉狀態。對靠墻較近的螺紋閥門，安裝時常需要卸去閥桿閥瓣和手輪，才能擰轉。在拆卸時應在擰動手輪使閥門保持開啟狀態后，再進行拆卸。

閥門的內漏是指在關閉狀態下，閥門內部會產生一定程度的泄漏現象。這種情況可能會導致流體介質的繼續流動，影響閥門的正常工作和性能。本文將就閥門內漏的原因以及相應的處理方法進行詳細介紹。閥門內漏的主要原因1. 密封面磨損：閥門的密封面在長時間使用中會磨損，特別是在高溫、高壓、高速流體條件下更為突出。密封面的磨損會導致閥門無法完全封閉，從而產生內漏。2. 密封填料松動或老化：閥門的填料是保證密封的關鍵部分，如果填料松動或老化，就會導致閥芯無法緊密貼合閥座，產生內漏。3. 閥芯與閥座不匹配：閥芯與閥座的配合精度直接影響閥門的密封性能。如果閥芯與閥座不匹配，會導致無法實現良好的密封效果，從而產生內漏。4. 彈簧松動或失效：閥門中的彈簧起到密封面緊密貼合的作用，如果彈簧松動或失效，就無法確保閥門的密封性能，從而產生內漏。解決辦法1. 更換密封面和填料：定期檢查和更換閥門的密封面和填料，保證其在正常工作范圍內，避免由于磨損或老化導致內漏。2. 調整閥芯與閥座之間的間隙：通過調整閥芯與閥座之間的配合間隙，確保閥門的密封性能達到＊佳狀態，減少內漏的發生。3. 修復或更換彈簧：檢查閥門中的彈簧是否松動或失效，及時修復或更換，確保閥門能夠正常緊密關閉，避免內漏的發生。4. 定期維護和檢修：對閥門進行定期維護和檢修，清潔閥門內部的雜質和污垢，確保閥門的正常運行和密封性能。5. 選擇合適的閥門：在設計和選擇閥門時，應根據具體工況和介質特性，選擇適合的閥門類型和材料，以提高閥門的耐磨性和密封性能。綜上所述，閥門內漏是閥門常見的故障之一，其原因主要包括密封面磨損、填料松動老化、閥芯與閥座不匹配以及彈簧松動失效等。針對這些原因，我們可以采取相應的處理方法，如更換密封面和填料、調整間隙、修復彈簧等，以減少閥門內漏的發生，確保閥門的正常工作和密封性能。

閘閥是指關閉件(閘板)沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中主要作切斷用。閘閥是使用很廣的一種閥門，一般口徑DN≥50mm的切斷裝置都選用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥，閘閥有以下優點:1.D流體阻力小。2.開閉所需外力較小。3.介質的流向不受限制。D全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小。6體形比較簡單，鑄造工藝性較好。閘閥也有不足之處:1.外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。2.開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現象。閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。一、閘閥的種類1.按閘板的構造可分（1）平行式閘閥:密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的結構＊常為常見，既在兩閘板中間有雙面推力楔塊，這種閘閥適用于低壓中小口徑(DN40一300mm)閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的，彈簧能產生予緊力，有利于閘板的密封。（2）楔式閘閥:密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥如圖2-13所示。密封面的傾斜角度一般有 2°52’，3°30，5°， 8°10°等，角度的大小主要取決于介質溫度的高低。一般工作溫度愈高，所取角度應愈大，以減小溫度變化時發生楔住的可能性。在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，結構簡單，使用可靠，但對密封面角度的精度要求較高，加工和維修較閑難，溫度變化時楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質管路中使用較多。它的優點是:對密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現象，密封面磨損時,可以加墊片補償。但這種結構零件較多，在粘性介質中易粘結，影響密封。更主要是上、下擋板長期使用易產生銹蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥結構簡單，使用可靠的優點，又能產生微量的彈性變形彌補密封面角度加工過程中產生的偏差，改善工藝性，現已被大量采用。2.按閥桿的構造閘閥又可分為（1） 明桿閘閥:閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉閥桿螺母來實現閥桿的升降。如圖2一12 所示。這種結構對閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。（2）暗桿閘閥:閥桿螺母在閥體內，與介質直接接觸。開閉閘板時，用旋轉閥桿來實現。如圖2-14所示。這種結構的優點是:閘閥的高度總保持不變,因此安裝空間小，適用于大口徑或對安裝空間受限制的閘閥。此種結構要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種結構的缺點是:閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質侵蝕，容易損壞。