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在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種＊常用。螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門，如果通徑尺寸過大，連接部的安裝和密封十分困難。法蘭連接的閥門，其安裝和拆卸都比較方便，但是較螺紋連接的閥門笨重，價格較高，故它適用于各種通徑和壓力的管道連接。焊接連接適用于較荷刻的條件下，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用僅限于通常能長期可靠地運行，或使用條件荷刻、溫度較高的場合。選擇鐵王閥門的殼體、內(nèi)件和密封面的材質(zhì)，除了考慮工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）外，還應(yīng)掌握介質(zhì)的清潔程度（有無固體顆粒），除此之外，還要參照國家和使用部門的有關(guān)規(guī)定。正確合理的選擇閥門的材質(zhì)可以獲得閥門＊經(jīng)濟(jì)的使用壽命和＊佳的使用性能。閥體材料選用順序為：鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序為：橡膠-銅-合金鋼-F4。

1、閘閥的選型說明一般情況下，應(yīng)＊＊閘閥。閘閥除適用于蒸汽、油品等介質(zhì)外，還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質(zhì)，并適用于放空和低真空系統(tǒng)的鐵王閥門。對帶有固體顆粒的介質(zhì)，閘閥閥體上應(yīng)帶有一個或兩個吹掃孔。對低溫介質(zhì)，應(yīng)選用低溫專用閘閥。2、截止閥選型說明截止閥適用于對流體阻力要求不嚴(yán)的管路上，即對壓力損失考慮不大，以及高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置，適用于DN＜200mm的蒸汽等介質(zhì)管道上；小型閥門可選用截止閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等；截止閥有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小時，宜選用截止閥或節(jié)流閥；對于劇毒介質(zhì)，宜選用波紋管密封的截止閥；但截止閥不宜用于粘度較大的介質(zhì)和含有顆粒易沉淀的介質(zhì)，也不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。3、球閥選型說明球閥適用于低溫、高壓、粘度大的介質(zhì)。大多數(shù)球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中，依據(jù)密封的材料要求也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)；全通道球閥不適用于流量調(diào)節(jié)，但適用于要求快速啟閉的場合，便于實現(xiàn)事故緊急切斷；通常在密封性能嚴(yán)格、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速、高壓截止（壓差大）、低噪音、有氣化現(xiàn)象、操作力矩小、流體阻力小的管路中，推薦使用球閥。

手動閥門是設(shè)備和裝置上使用很普遍的一種閥門，它是通過手柄、手輪來操作的。一般情況下手柄、手輪順時針旋轉(zhuǎn)規(guī)定為關(guān)閉方向，逆時針旋轉(zhuǎn)規(guī)定為開啟方向。但有的閥門啟閉方向與上述相反，故操作前應(yīng)注意檢查啟閉標(biāo)志后再操作 手動閥門，其手柄、手輪的大小是按正常人力設(shè)計的。因此，在閥門使用上規(guī)定：不允許操作者借助杠桿和長扳手啟、閉閥門。同時，手柄長度、手輪直徑小于320mm的，只允許一個人操作；直徑等于或超過320mm的手輪，允許兩人共同操作，或者允許一人借助適當(dāng)?shù)母軛U(一般長度不超過0．5m)操作。但隔膜閥、非金屬閥門是嚴(yán)禁使用杠桿或長扳手操作的，也不允許用過大、過猛的力關(guān)閉閥門有的操作者習(xí)慣使用杠桿和長扳手操作手動閥門，認(rèn)為關(guān)閉力越大越好，其實不然。這樣會造成閥門過早損壞，甚至釀成事故。實踐證明：除撞擊式手輪外，過大過猛地操作閥門容易損壞手輪、手柄，擦傷閥桿和密封面，甚至壓壞密封面。其次，手輪、手柄損壞或丟失后，應(yīng)及時配齊，不允許用活扳手代用。閘閥和截止閥之類的閥門，關(guān)閉或開啟到頭(即下死點或上死點)時要回轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，使螺紋更好密合，以有利操作時檢查，以免擰得過緊損壞閥門。較大口徑的蝶閥、閘閥和截止閥，有的設(shè)有旁通閥。旁通閥的作用是平衡進(jìn)出口壓差，減少開啟力矩。開啟時，應(yīng)先打開旁通閥，然后再開啟大閥門。開啟蒸汽閥門前必須先將管道預(yù)熱，排出凝結(jié)水。開啟時要緩慢，以免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞閥門和設(shè)備。開閉球閥、蝶閥、旋塞閥時，當(dāng)閥桿頂面的溝槽與通道平行時，表明閥門在全開啟位置；當(dāng)閥桿向左或向右旋轉(zhuǎn)90。時，溝槽與通道垂直時，表明閥門在全關(guān)閉位置。有的球閥、蝶閥、旋塞閥以扳手與通道平行為開啟，垂直為關(guān)閉。三通、四通閥門的操作應(yīng)按開啟、關(guān)閉、換向的標(biāo)記進(jìn)行，操作完畢后應(yīng)取下活動手柄。對有標(biāo)尺的閘閥和節(jié)流閥，應(yīng)檢查調(diào)整好全開或全閉的指示位置。明桿閘閥、截止閥也應(yīng)記住它們?nèi)_和全閉的位置，這樣可以避免全開時頂撞死點。閥門全閉時，可借助標(biāo)尺和記號發(fā)現(xiàn)關(guān)閉件脫落或頂住異物，以便排除故障。新安裝的管道和設(shè)備，內(nèi)面臟物、焊碴等物較多。常開手動閥門密封面上容易粘有臟物，應(yīng)采用微開方法，讓高速介質(zhì)沖走這些異物，再輕輕關(guān)閉。有的手動鐵王閥門在關(guān)閉后，溫度下降，閥件收縮，使密封面產(chǎn)生細(xì)小縫隙，出現(xiàn)泄漏。這樣應(yīng)在關(guān)閉后，在適當(dāng)時間再關(guān)一次。

進(jìn)出裝置的管廊管道在與全廠管廊上的主管相接時，均須設(shè)置切斷用閥門。閥門的安裝位置應(yīng)集中布置在裝置區(qū)一側(cè)，并設(shè)置必要的操作平臺或檢修平臺。需要經(jīng)常操作、維修和更換的閥門，應(yīng)位于地面、平臺或梯子容易接近處。氣動和電動閥也同樣應(yīng)布置在容易接近處。不需要經(jīng)常操作的閥門（只在開停車時使用），如果在地面上無法操作時，也應(yīng)布置在能架設(shè)臨時梯子的地方。閥門手輪的中心距操作面的高度為750～1500mm 之間，＊適宜的高度為1200mm，不需要經(jīng)常操作的閥門安裝高度可達(dá)1500～1800mm。當(dāng)安裝高度無法降低且又需要經(jīng)常操作時，設(shè)計時應(yīng)設(shè)置操作平臺或踏步。危險介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內(nèi)設(shè)置。閥門手輪的中心距操作面的高度超過1800mm 時，宜設(shè)置鏈輪操作，鏈輪的鏈距地面宜為800mm 左右，并應(yīng)設(shè)鏈輪掛鉤，將鏈子下端掛在附近的墻上或柱子上，以免影響通道的通行。設(shè)置在管溝內(nèi)的鐵王閥門，當(dāng)打開溝蓋板能夠操作時，閥門的手輪不應(yīng)低于溝蓋板下300mm，當(dāng)?shù)陀?00mm 以下時，應(yīng)設(shè)閥門伸長桿，使其手輪在溝蓋板下100mm以內(nèi)。設(shè)置在管溝內(nèi)的閥門，需要在地面上操作時，或安裝在上一層樓面（平臺）下方的閥門，可設(shè)閥門伸長桿使其延伸至溝蓋板、樓板、平臺上面操作，伸長桿的手輪距操作面1200mm 為宜。公稱直徑小于和等于DN40 及螺紋連接的閥門不應(yīng)使用鏈輪或伸長桿進(jìn)行操作，以免損壞閥門。通常情況下，應(yīng)盡量少用鏈輪或伸長桿操作閥門。2.8 布置在平臺周圍的閥門手輪距平臺邊緣的距離不宜大于450mm。當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺內(nèi)的上方且高度小于2000mm 時，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行，以免造成人身傷害。

（1）煉油裝置。煉油裝置需用的閥門大多是管道閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中，閘閥需量占閥門總數(shù)的80%左右，(閥門占裝置總投資的3%至5%);（2）化纖裝置。化纖產(chǎn)品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。其需用的閥門的球閥、夾套閥(夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥);（3）丙烯晴裝置。該裝置一般需用尺度出產(chǎn)的閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針形截止閥、旋塞閥、其中，閘閥占閥門總量的75%左右;（4）合成氨裝置。鐵王閥門因為合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需閥門的技術(shù)機(jī)能也不同。目前，海內(nèi)合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調(diào)節(jié)閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。