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高溫閥門用在核電、電廠及特種介質(zhì)溫度高的場(chǎng)合，對(duì)閥門材質(zhì)特殊處理過的一種耐溫高的一種閥門。高溫閥門是指在常壓下介質(zhì)溫度在425℃-580℃之中的高溫閥門。如在應(yīng)用過程中會(huì)碰到使用壓力很強(qiáng)溫度范圍也很大的場(chǎng)合，通常稱之為高溫高壓閥門，高壓高溫閥門是高溫閥門的更高境界。高溫閥門一般采用自密封結(jié)構(gòu)，金屬硬密封或硬質(zhì)合金材質(zhì)作為材料，高溫閥門的生成原理是將閥門鑄造件及配件進(jìn)行冷熱處理或特殊處理使原本僵硬的材質(zhì)變得耐溫。高溫鐵王閥門應(yīng)用分類：高溫閥門主要是用在蒸汽系統(tǒng)、核電、電廠、鍋爐、火力、高溫介質(zhì)等場(chǎng)合作為切斷、調(diào)節(jié)截止等控制使用。

鐵王閥門是一類常用的五金件產(chǎn)品，閥門在組裝前以及裝配過程中也是有一定的技術(shù)要求的，否則組裝出來的閥門則不可能體現(xiàn)其本身所具備的優(yōu)良性能，閥門在組裝過程中有哪些技術(shù)要求呢？　　閥門組裝前處理要求：　　1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；　　3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；5、逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。

一、閥體滲漏：原因：1.閥體有砂眼或裂紋;2.閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂處理：1.對(duì)懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;2.對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:原因：1.操作不當(dāng)，開關(guān)用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護(hù)未動(dòng)作。;2.螺紋配合過松或過緊;3.操作次數(shù)過多、使用年限過久處理：1.改進(jìn)操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護(hù)裝置;2.選擇材料合適，裝配公差符合要求;3.更換備品三、閥蓋結(jié)合面漏 原因：1.螺栓緊力不夠或緊偏;2.墊片不符合要求或墊片損壞;3.結(jié)合面有缺陷處理：1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;2.更換墊片;3.解體修研門蓋密封面四、閥門內(nèi)漏：原因：1.關(guān)閉不嚴(yán);2.結(jié)合面損傷;3.閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好;4.密封材料不良或閥芯卡澀。處理：1.改進(jìn)操作，重新開啟或關(guān)閉;2.鐵王閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;4.閥門解體，消除卡澀;5.重新更換或堆焊密封圈五、閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈:原因：1.修理不當(dāng);2.閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕;3.開關(guān)用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞;4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損處理：1.檢修時(shí)注意檢查;2.更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿;3.操作是不可強(qiáng)力開關(guān)，或不可全開后繼續(xù)開啟閥門;4.檢查更換損壞備品

閥門的體系有2種：一種是德國(包括我國)為代表的以常溫下(我國是100度、德國是120度)的許用工作壓力為基準(zhǔn)的“公稱壓力”體系。一種是美國為代表的以某個(gè)溫度下的許用工作壓力為代表的“溫度壓力體系”美國的溫度壓力體系中，除150LB以260度為基準(zhǔn)外，其他各級(jí)均以454度為基準(zhǔn)。150磅級(jí)(150psi=1MPa)的25號(hào)碳鋼閥門在260度時(shí)候，許用應(yīng)力為1MPa，而在常溫下的許用應(yīng)力要比1MPa大得多，大約是2.0MPa。所以，一般說美標(biāo)150LB對(duì)應(yīng)的公稱壓力等級(jí)為2.0MPa，300LB對(duì)應(yīng)的公稱壓力等級(jí)為5.0MPa等等。　　因此，不能隨便按照壓力變換公式來變換公稱壓力和溫壓等級(jí)。PN是一個(gè)用數(shù)字表示的與壓力有關(guān)的代號(hào)，是提供參考用的一個(gè)方便的圓整數(shù)，PN是近似于折合常溫的耐壓MPa數(shù)，是國內(nèi)閥門通常所使用的公稱壓力。鐵王閥門對(duì)碳鋼閥體的控制閥，指在200℃以下應(yīng)用時(shí)允許的＊大工作壓力；對(duì)鑄鐵閥體，指在120℃以下應(yīng)用時(shí)允許的＊大工作壓力；對(duì)不銹鋼閥體的控制閥，指在250℃以下應(yīng)用時(shí)允許的＊大工作壓力。當(dāng)工作溫度升高時(shí)，閥體的耐壓會(huì)降低。

高溫工況主要包括亞高溫、高溫Ⅰ級(jí)、高溫Ⅱ級(jí)、高溫Ⅲ級(jí)、高溫Ⅳ級(jí)、高溫Ⅴ級(jí)，下面分別做介紹。     1、 亞高溫         亞高溫是指閥門的工作溫度在325～425℃區(qū)域。如果介質(zhì)是水和蒸汽時(shí)，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介質(zhì)是含硫油品時(shí)，主要用具有抗硫化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。    2、 高溫Ⅰ級(jí)         閥門的工作溫度為425～550℃時(shí)為高溫Ⅰ級(jí)(簡(jiǎn)稱PI級(jí))。PI級(jí)閥門的主體材料為ASTMA351標(biāo)準(zhǔn)中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級(jí)中碳鉻鎳稀土鈦優(yōu)質(zhì)耐熱鋼”。因PI級(jí)是特定的稱呼，在這里包含了高溫不銹鋼(P)的概念。    3、 高溫Ⅱ級(jí)         閥門的工作溫度為550～650℃，定為高溫Ⅱ級(jí)(簡(jiǎn)稱為PⅡ級(jí))。PⅡ級(jí)高溫閥門主要用于煉油廠的重油催化裂化裝置，它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯里耐磨閘閥。PⅡ級(jí)閥門的主體材料為ASTMA351標(biāo)準(zhǔn)中的CF8為基形的“高溫Ⅱ級(jí)中碳鉻鎳稀土鈦鉭強(qiáng)化型耐熱鋼”。     4、 高溫Ⅲ級(jí)         閥門的工作溫度為650～730℃，定為高溫Ⅲ級(jí)(簡(jiǎn)稱為PⅢ級(jí))。PⅢ級(jí)高溫閥門主要是用在煉油廠的大型重油催化裂化裝置上。PⅢ級(jí)高溫閥門主體材料為ASTMA351標(biāo)準(zhǔn)中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級(jí)中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強(qiáng)化型耐熱鋼”。    5、 高溫Ⅳ級(jí)         鐵王閥門的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(jí)(簡(jiǎn)稱為PⅣ級(jí))。將PⅣ級(jí)閥門的工作溫度上限定為816℃是因?yàn)殚y門設(shè)計(jì)選用的標(biāo)準(zhǔn)ASMEB16134壓力-溫度等級(jí)中提供的＊高溫度為816℃(1500υ)。    6、 高溫Ⅴ級(jí)         閥門的工作溫度>816℃以上，簡(jiǎn)稱為PⅤ級(jí),PⅤ級(jí)高溫閥門(作切斷用閥門，而非調(diào)節(jié)型蝶閥類的閥門)必須采用特殊的設(shè)計(jì)手段，如襯隔熱襯里或通水或氣冷卻等，方能保證閥門的正常工作。