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（一）給水管道上使用的閥門，一般按下列原則選擇：1、管徑不大于50mm時，宜采用截止閥，管徑大于50mm時采用閘閥、蝶閥　　2、需調節流量、水壓時宜采用調節閥、截止閥　　3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用閘板閥　　4、水流需雙向流動的管段上應采用閘閥、蝶閥，不得使用截止閥　　5、安裝空間小的部位宜采用蝶閥、球閥　　6、在經常啟閉的管段上，宜采用截止閥　　7、口徑較大的水泵出水管上宜采用多功能閥　　（二）給水管道上的下列部位應設置閥門：　　1、居住小區給水管道從市政給水管道的引入管段上　　2、居住小區室外環狀管網的節點處，應按分隔要求設置。環狀管段過長時，宜設置分段閥門　　3、從居住小區給水干管上接出的支管起端或接戶管起端　　4、入戶管、水表和各分支立管（立管底部、垂直環形管網立管的上、下端部）　　5、環狀管網的分干管、貫通枝狀管網的連接管　　6、室內給水管道向住戶、公用衛生間等接出的配水管起端，配水支管上配水點在3個及3個以上時設置　　7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵　　8、水箱的進、出水管、泄水管　　9、設備（如加熱器、冷卻塔等）的進水補水管　　10、衛生器具（如大、小便器、洗臉盆、淋浴器等）的配水管　　11、某些附件，如自動排氣閥、泄壓閥、水錘消除器、壓力表、灑水栓等前、減壓閥與倒流防止器的前后等　　12、給水管網的＊低處宜設置泄水閥　　（三）止回閥一般應按其安裝部位、閥前水壓、關閉后的密閉性能要求和關閉時引發的水錘大小等因素來選擇　　1、閥前水壓小時，宜選用旋啟式、球式和梭式止回閥　　2、關閉后的密閉性能要求嚴密時，宜選用有關閉彈簧的止回閥　　3、要求削弱關閉水錘時，宜選用速閉消聲止回閥或有阻尼裝置的緩閉止回閥　　4、止回閥的閥掰或閥芯，應能在重力或彈簧力作用下自行關閉　　（四）給水管道的下列管段上應設置止回閥：　　鐵王閥門引入管上；密閉的水加熱器或用水設備的進水管上；水泵出水管上；進出水管合用一條管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。　　注：裝有管道倒流防止器的管段，不需在裝止回閥。　　(五)給水管道的下列部位應設置排氣裝置：　　1、間歇性使用的給水管網，其管網末端和＊高點應設置自動排氣閥　　2、給水管網有明顯起伏積聚空氣的管段，已在該段的峰點設自動排氣閥或手動閥門排氣　　3、氣壓給水裝置，當采用自動補氣式氣壓水罐時，其配水管網的＊高點應設自動排氣閥

1.明桿閥門不能直接埋地敷設防止銹蝕閥桿，只能在有蓋地溝內安裝，閥門應安裝在操作、檢查、拆裝、維修及操作方便的位置。2.搬運閥門時不允許隨手拋擲，以免損壞和變形堆放時，碳鋼閥門同不銹鋼閥門及有色金屬閥門應分開。閥門吊裝時，鋼絲繩索應拴在閥體與閥蓋的連接法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防損壞閥桿和手輪。3.鐵王閥門安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門本身的拆裝、維修和操作安裝高度應方便操作、維修，一般以閥門操作柄距地面1-1.2m為宜。操作較多的閥門，當必須安裝在距操作面1.8m以上時，應設置固定的操作平臺，當必須安裝在操作面以上或以下時，應設置伸長桿或將閥桿水平安裝，同時再裝一個帶有傳動裝置的手輪或遠距離操作裝置。閥門傳動裝置軸線的夾角不應大于30°，其接頭應轉動靈活，操作時靈便好用，指示準確。有熱位移的閥門，傳動裝置應具有補償措施。4.水平管道＊好將閥門垂直向上或將閥桿安裝在上半圓范圍內，但不得將閥桿朝下安裝垂直管道上的閥門閥桿、手輪必須順著操作巡回線方向安裝。有條件時，閥門應盡可能集中安裝，以便于操作。高于地面4m以上的塔區管道上的閥門，均不應設置在平臺以外，以便于安裝與操作。5.對于有方向性的閥門，安裝時應根據管道的介質流向確定其安裝方向如安裝截止閥，應使介質自閣盤下面流向上面，俗稱低進高出。安裝旋塞、閘板閥時，允許介質從任一端流出。安裝止回閥時，必須特別注意介質的流向，才能保證閥盤能自動開啟，重要的場合還要在閥體外明顯地標注箭頭，指示介質流動方向。對于旋啟式止回閥，應保證其插板的旋轉樞軸裝在水平位置。對于升降式止回閥，應保證閥盤中心線與水平面垂直。6.對于有特殊要求的閥門，要熟悉安裝要求如安裝杠桿式安全閥和減壓閥時，必須使閥盤中心線與水平面相互垂直，發現傾斜時必須進行校正。7.安裝活接頭管道上安裝螺紋連接的閥門時，在閥門附近一定要安裝活接頭，以便拆裝。8.輔助系統管道進入車間應設置切斷閥當車間停車檢修時，可與總管道切斷。這些閥門的安裝高度一般較高，應盡可能布置在一起，以便設置固定操作平臺。9.安裝法蘭連接的閥門要保證與之連接的兩個法蘭端面與閥門法蘭平行并同軸線。尤其是安裝鑄鐵等材質較脆的閥門時，更應避免因安裝位置不正確和受力不均勻造成閥門損壞。擰緊法蘭螺栓時，應采用對稱或十字交叉的方法，分幾次逐漸擰緊。10.安裝高壓閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄高壓閥門多為角閥，使用時常為兩只串聯，開啟時啟動力大，必須設置閥架以支承閥門和減少啟動應力，其安裝高度以0.6-1.2m為宜。

一、閥門總的可分兩大類：       第一類自動鐵王閥門：依靠介質（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。      第二類驅動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。  二、按結構特征，根據關閉件相對于閥座移動的方向可分：       1.截門形:關閉件沿著閥座中心移動；       2.閘門形:關閉件沿著垂直閥座中心移動；        3.旋塞和球形:關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉；       4.旋啟形:關閉件圍繞閥座外的軸旋轉；        5.碟形:關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉；       6.滑閥形:關閉件在垂直于通道的方向滑動。    三、按用途，根據閥門的不同用途可分：        1.開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。       2.止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。        3.調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。        4.分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。      5.安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統及設備安全，如安全閥、事故閥。 6.其他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。   四、按驅動方式，根據不同的驅動方式可分：        1.手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。       2.電動：借助電機或其他電氣裝置來驅動。       3.液動：借助（水、油）來驅動。       4.氣動：借助壓縮空氣來驅動。   五、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分：        1.真空閥：＊＊壓力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的閥門，通常用 mm 汞柱或mm水柱表示壓力。        2.低壓閥：公稱壓力 PN≤1.6Mpa 的閥門（包括 PN≤1.6MPa 的鋼閥）        3.中壓閥：公稱壓力 PN2.5—6.4MPa 的閥門。       4.高壓閥：公稱壓力 PN10.0—80.0MPa 的閥門。       5.超高壓閥：公稱壓力 PN≥100.0MPa 的閥門。   六、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分：       1.普通閥門：適用于介質溫度-40℃～425℃的閥門。       2.高溫閥門：適用于介質溫度 425℃～600℃的閥門。       3.耐熱閥門：適用于介質溫度 600℃以上的閥門。       4.低溫閥門：適用于介質溫度-150℃～ -40℃的閥門。       5.超低溫閥門：適用于介質溫度-150℃以下的閥門。   七、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分：       1.小口徑閥門：公稱通徑 DN<40mm 的閥門。        2.中口徑閥門：公稱通徑 DN50～300mm 的閥門。       3.大口徑閥門：公稱通徑 DN350～1200mm 的閥門。       4.特大口徑閥門：公稱通徑 DN≥1400mm 的閥門。   八、按與管道連接方式分，根據閥門與管道連接方式可分：       1.法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。       2.螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。       3.焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。       4.夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。       5.卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

鐵王閥門是一類常用的五金件產品，閥門在組裝前以及裝配過程中也是有一定的技術要求的，否則組裝出來的閥門則不可能體現其本身所具備的優良性能，閥門在組裝過程中有哪些技術要求呢？　　閥門組裝前處理要求：　　1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；2、所有零部件進行脫脂處理；　　3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；5、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。　　閥門裝配時技術要求：　　1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。　　2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。　　3、裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。

1.閥體采用鑄造或壓鑄方法成形的，其標志與閥體同時鑄造或壓鑄在閥體上。2.當閥體外形由模鍛方法成形的，其標志除與閥體同時模鍛或壓鑄成形外，也可采用壓印的方法標志在閥體上。當閥體外形采用鍛件加工，鋼管或鋼板卷制焊接成形的，其標志除采用壓印的方法形成外，也可采用其他不影響閥體性能的其他方法。標識的標記式樣公稱尺寸數值標注，壓力代號或工作壓力代號，流向標志，公稱尺寸數值標注的壓力代號上方。標識的標記位置1.標志的內容，一般標注在閥體容易觀看的部位。標記應盡可能標注在閥體垂直中心線的中控位置。2.當標志內容在閥體的一個面上標注位置不夠時，可標注在閥體中控位置的另一個面上。3.標志應明顯，清晰，排列整齊。標識的標記尺寸1.鑄造標志標記尺寸，字體及箭頭的排布，字體及箭頭的尺寸來排，并應制成凸出的剖面。2.壓印標志尺寸，箭頭尺寸由設計圖樣規定。3.每一個產品標志的字體號，亦可根據具體產品外形大小由設計圖樣規定。標牌的認識鐵王閥門標牌通常固定在閥體，法蘭或者手輪上，標牌的數據比較全，反映了閥門基本特性。各種不同的閥門，標牌給出的內容也不同。