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閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。一般來說，閥門基本都為順時針關逆時針開，或者叫左開右關。先普及一下閥門開關知識：因為大多數人習慣使用右手,使用右手操作時順時針擰比逆時針擰會更容易,因此無論從節能還是安全方面考慮開關逆時針為開，順時針為關相對更合理。此外，我國閥門材料中用的螺桿大部分都是右旋的，這樣加工方便。像帶有手輪的，上面就會有方向箭頭或者O→S標識（O是開、S是關）。閥門都是順時針關嗎？還真有例外的情況！比如氧氣瓶、氫氣瓶、氮氣瓶等的減壓閥就是順時針開，逆時針關。高壓氧氣瓶口角閥順時針打開逆時針關；高壓氧氣瓶出口減壓閥順時針壓力增大，逆時針壓力減?。P）。翻體的出氣口背面，裝有安全裝置。斷使用氧氣時，將手輪逆時針方向漩轉，是開啟氧氣閥門。旋轉手輪時，淤桿也隨之轉動，再通過開關片使活豹一起轉動，造成活門向上或向下移知?；铋T向上移動，開啟瓶內的取氣從出氣口噴出?；铋T向下壓緊時，由于活門內嵌有用尼龍材料制成的氣門墊，因此可以使活門密閉。瓶閥活門上下移動的范圍為1. 5-3mm。工作原理氧氣吸入器由壓力表、減壓閥和安全閥、流量計、流量控制閥、潮化瓶幾部分構成 。高壓氧氣通過減壓閥減壓，由原來的高壓氧氣變為低壓氧氣，再經流量計進入潮化瓶，潮化處理后按恒定流量值由低壓氧輸出口輸出，供病人進行氧氣吸入，流量值大小通過流量控制器進行調節。再比如有些滑閥、蝶閥等特殊類閥門由于安裝位置等原因，存在順時針為開，逆時針為關的情況。特殊閥門一般都是反的，這個在開關時候需要注意。由于安裝位置不當，操作人員必須注意這些細節問題。細節決定成敗，大意不得。一般特殊類閥門都會在明顯位置標注上開關方向，有的地方還在特殊閥門處貼了相關的操作規程，防止誤操作。

1、強度性能閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發生破裂或產生變形。2、密封性能閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門＊重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。3、流動介質介質流過閥門后會產生壓力損失（既閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質的流動有一定的阻力，介質為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節約能源上考慮，設計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質的阻力。4、啟閉力和啟閉力矩啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所必須施加的作用力或力矩。關閉閥門時，需要使啟閉件與發座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其＊大值是在關閉的＊終瞬時或開啟的＊初瞬時。設計和制造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。5、啟閉速度啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關閉，以防發生事故，有的要求緩慢關閉，以防產生水擊等，這在選用閥門類型時應加以考慮。

旋塞閥是一種快速開關的直通閥，由于旋密封面之間運動帶有擦拭作用，而在全開時可完全防止與流動介質的接觸，故它通常也能用于帶懸浮顆粒的介質，用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門。塞體隨 閥桿轉動，以實現啟閉動作。小型無填料的旋塞閥又稱為“考克”。旋塞閥的塞體多為圓錐體（也有圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。旋塞閥是使用＊早的一種閥門，結構簡單、開關迅速、流體阻力小。普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損，通常只能用于低壓（不高于1兆帕）和小口徑（小于100毫米）的場合。優點1、旋塞閥用于經常操作，啟閉迅速、輕便。2、旋塞閥流體阻力小。3、旋塞閥結構簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。4、密封性能好。5、不受安裝方向的限制，介質的流向可任意。6、無振動，噪聲小。缺點1、啟閉力矩大。旋塞閥閥體和旋塞之間，其接觸密封面較大，所以啟閉力矩較大。如采用有潤滑的結構，或在啟閉時能先提升旋塞，則可大大地減小啟閉力矩。2、密封面為錐面，密封面較大，易磨損；高溫下容易產生變形而被卡住。3、錐面加工(研磨)困難，難以保證密封，且不易維修。但若采用油封結構，可提高密封性能。旋塞閥與球閥的應用區別當用于切斷時，旋塞閥比球閥具有稍好一點的調節能力，但是優勢有限，由于旋塞閥雖然密封面遠大于球閥，密封效果好，但也同時帶來扭矩太大，動作不夠靈活的缺陷，常規的正旋塞結構由于旋塞自身重量的影響，所以口徑很難做到很大。如果要用大尺寸鐵王閥門必須采用倒旋塞結構，就是旋塞大頭朝下，這樣不可避免的在重力作用下，密封效果會降低，只好采用注脂的方式密封，注入的潤滑脂導致這種 閥門只能用于天然氣、石油的儲存和運輸，而不能用于其它行業，因為潤滑脂會污染介質。                                  而球閥雖然密封效果理論上稍差，但是可以做成很大口徑，而且隨著加工 精度、密封材料的改進，球閥的密封效果已經可以很好的滿足實際應用要求，而且應用范圍更廣。當用于調節時，兩者也相差不大，都可以在旋轉體上做出適當的孔，用于調節。因此，一般旋塞閥用于密封要求較高的場合，但一般口徑較小，而球閥則可以應用于更多、更廣泛的工業場合。             

1、閥門操作時的啟閉位置，一律應順時針開放。2、因為管道網中的閥門，時常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。3、為了便于一集體的啟閉操作，在彈道工壓情況下，啟閉動量矩宜為240m-m。4、閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸規范化，并面向天空，再不人們從天空上可間接操作。帶輪盤的閥門不實用于天上管道網。5、閥門啟閉水平的預示盤①鐵王閥門啟閉水平的刻度線，應熔鑄在變速箱蓋上或轉換型置后的預示盤的殼子上，一律面向天空，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；②批示盤針的材質在治理較好的狀況下可用不銹謄寫鋼版，要不為刷漆的謄寫鋼版，切勿運用鋁皮制作；③批示盤針醒目，生動可靠，一旦啟閉調節正確后，應以鉚釘鎖定6、若閥門埋設較深，操作組織及預示盤離天空間隔≥15m時，應設有加大桿設施，且生動穩牢，再不人們從天空上視察及操作。也就是說，管道網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

閥門的計劃維修      閥門是設備和管道上的附件，它的維修應結合設備和管道的維修來進行。      原燃料化學工業部規定的煉油廠設備維修檢修規程中規定，煉油廠公稱壓力低于PNl6MPa、介質溫度低于550℃的油品、蒸汽、水及各類氣體的高、中、低壓閥門，其修理內容分為小修、中修、大修三大類。各類包括的修理項目如下:      小修：清洗油嘴、油杯，更換填料，清洗閥桿及其螺紋，清除閥內雜物，緊固更換螺栓，配齊手輪等。      中修：包括小修的項目，解體清洗零部件，閥體修補，研磨密封件，矯直閥桿等。      大修：包括中修項目，更換閥桿，修理支架，更換彈簧與密封件等。      在室內修理的閥門，一般中、小修較普遍，但也應解體檢查和更換墊片。閥門的帶壓維修      帶壓維修鐵王閥門是一項復雜、危險、技術性強的工作。帶壓維修閥門除應膽大心細、慎重果斷外，還應有嚴格的科學態度。特別是從事易爆、劇毒、高溫、高壓、放射性等介質堵漏工作，更應嚴格按事先確定的方案及有關安全規定進行。帶壓維修閥門時，應注意如下事項:      維修過程中，要嚴格遵守防火、防毒、防爆等有關安全操作規程。      在處理帶壓閥門的缺陷前，應提出處理方案，取得安全技術人員的同意并得到操作工的配合。重要部位的處理要經過共同研究，按規定辦理火票、毒票等手續，方能著手處理閥門的缺陷。      處理缺陷的工作應由實踐經驗豐富的維修人員擔任，現場人員不宜過多并有1至2名專門的監護人。      應有周密的安全措施，以具備應付＊壞情況發生的能力。維修人員及現場人員要按易燃易爆、高溫高壓、有毒、劇毒、強腐蝕等介質的防護措施規定，穿戴好防護工作服、鞋帽、手套以及防護眼鏡。有毒、劇毒的閥門維修還應戴好防毒面具。  在處理閥門缺陷過程中應設置安全擋板，同時應謹慎、細心，邊干邊觀察，按規定方案進行。      擰緊螺紋前，應對銹死螺紋加煤油清洗滲透，檢查螺栓螺母是否完整；還應添加松銹液或一層石墨粉潤滑螺紋。擰緊螺母時，不能用力死擰，以防螺栓螺釘斷裂。      焊接閥門時，要遵守焊接操作規程。應防止金屬過熱和變形，產生新的裂紋。對捻縫過的部位出現新的泄漏，不宜再次捻縫，以免擴大泄漏缺陷。