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1、明確閥門在設備或裝置中的用途確定閥門的工作條件：適用介質的性質、工作壓力、工作溫度和操縱控制方式等。2、正確選擇閥門的類型鐵王閥門型式的正確選擇是以設計者對整個生產工藝流程、操作工況的充分掌握為先決條件的，在選擇閥門類型時，設計人員應首先掌握每種閥門的結構特點和性能。3、確定閥門的端部連接在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種＊常用。螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門，如果通徑尺寸過大，連接部的安裝和密封十分困難。法蘭連接的閥門，其安裝和拆卸都比較方便，但是較螺紋連接的閥門笨重，價格較高，故它適用于各種通徑和壓力的管道連接。焊接連接適用于較荷刻的條件下，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用僅限于通常能長期可靠地運行，或使用條件荷刻、溫度較高的場合。4、閥門材質的選擇選擇閥門的殼體、內件和密封面的材質，除了考慮工作介質的物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）外，還應掌握介質的清潔程度（有無固體顆粒），除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規定。正確合理的選擇閥門的材質可以獲得閥門＊經濟的使用壽命和＊佳的使用性能。閥體材料選用順序為：鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序為：橡膠-銅-合金鋼-F4。

(1)鐵王閥門自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。(2) 動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。電動閥：借助電力驅動的閥門。氣動閥：借助壓縮空氣驅動的閥門。液動閥：借助油等液體壓力驅動的閥門。此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。(3) 手動閥：手動閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。綜上所述，閥門分類方法是很多的，但主要是按其在管路中所起的作用進行分類。工業和民用工程中的通用閥門可分成11類，即閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、 隔 膜閥、止回閥、節流閥、安全閥、減壓閥和疏水閥。其他特殊閥門，如儀表用閥、液壓控制管路系統用閥，各種化工機械設備本體用閥等。

（一）閥門的外形1. 閥門銘牌完整。2. 閥體應無裂紋和氣孔等缺陷。3. 閥體加工面應無夾層、重皮、裂紋、斑疤等缺陷。4. 閥件的焊縫應無裂紋、夾渣、氣孔、咬肉等缺陷。5. 閥門螺栓無松動,緊固后螺栓露出螺母2扣4扣6. 傳動系統零件齊全好用。7. 執行機構與閥體安裝無偏斜8. 閥門外防腐涂層應均勻、無脫落。9. 端面法蘭應清潔無腐蝕、無劃痕。（二）密封面1. 密封面用顯示劑檢查接觸面印痕1）閘閥、截止閥和止回閥的印痕線應連續,寬度不小于1mm,印痕均勻。閘閥閥板在密封面上印痕線的極限位置距外圓不小于3mm(含印痕線寬度)2）球閥的印痕面應連續,寬度不小于閥體密封環外徑,印痕均勻。2.修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6。（三）閥體、閥蓋及墊片1.閥座與閥體連接應牢固、嚴密、無滲漏。2.閥板與導軌配合適度,在任意位置均無卡阻、脫軌。3.閥體中法蘭凸凹緣的＊大配合間隙應符合表1的要求4.鋼圈墊與密封槽接觸面應著色檢査,印痕線應連續。5.法蘭應平行,安裝間距應符合表2的要求。6.有力矩擰緊要求的螺栓,應按規定的力矩擰緊,誤差不應大于±5%。7.填料壓蓋、填料底套與填料函孔的＊大配合間隙應符合表3的要求。8.填料壓蓋內徑與閥桿的＊大配合間隙應符合表4的要求9.填料壓蓋無損壞、變形。 （四）啟閉件1. 閥桿與啟閉件的連接應牢靠。2. 在閥門關閉時,閥桿下端部與閥板的連接部位應保證閥板與閥體對中（五）閥桿1.閥桿表面應無凹坑、刮痕和軸向溝紋,表面粗糙度為Ra1.6。2.閥桿全長直線度公差值應符合表5的要求。3.閥桿圓柱度公差值應符合表6的要求。4.閥桿梯形螺紋和上密封錐面的軸線與閥桿軸線的同軸度公差值應符合表7的要求（六）  閥桿螺母1.閥桿螺母的外圓與支架孔的＊大配合間隙應符合表8的要求。2.手輪、軸承壓蓋應緊固。（七）填料密封1. 鐵王閥門填料端部要切成30°~40°的斜口,注意端部斜口應搭接平整,填料長度應繞閥桿一周。相鄰兩填料圈的對口錯開90°~120°,并逐道壓緊。2. 填料壓好后,填料壓蓋壓入填料函不小于2mm,外露部分不小于填料壓蓋可壓人高度的2/3。3. 填料裝好后,閥杄的轉動和升降應靈活,無卡阻、無泄漏。（八）閥門的組裝1.閥座應安裝到位,閥板、閥芯、球體與支承件之間連接可靠,鍵、銷尺寸符合要求。2.指示機構和限位機構應準確定位。（九）閥門執行機構1.氣動、液動執行機構的缸體、閥門、泵、管路和控制器等組件的檢修均應符合技術要求。

閥門（流體輸送系統中的控制部件）的定義：閥門是用來開閉管路、控制流向、調節和控制輸送介質的參數（溫度、壓力和流量）的管路附件。根據其功能，可分為關斷閥、止回閥、調節閥等。鋼制閥門包含：閥體、閥蓋或蓋板等承壓件。鐵王閥門型號由閥門類型、驅動方式、連接形式、結構形式、密封面或襯里材料、壓力、閥體材料七部分組成。（口訣：光（類）驅連接（結）密押題：類型、驅動、連接、結構、密封面襯里、壓力、閥體材料。Z941H-16C：Z閘閥；9電動；4法蘭連接；1明桿單閘板；H合金鋼；16kg公稱壓力；C碳鋼）閥門的分類：（1）按行業分：通用閥門、工業閥門、石化工業閥門、核電廠閥門、建筑閥門等。（2）按結構分：閘閥、截止閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、排污閥、調節閥、分配閥、混合閥、水力控制閥等。（3）按驅動方式分：手動閥門、電動閥門、液壓閥門和氣動閥門。（4）按溫度和壓力分：低、中、高、超高壓閥門；高、中、常、低、超低溫閥門。

通常填料函內可容納四至六個盤根環，而閥桿的密封元件，少則一至二個，多則如升桿結構那樣，可能有七個盤根環。盤根環可以采用編繩法或模壓成型法制造。編繩法制造的盤根材料，可以按照心軸/閥桿的圓周長度切割成段，切口呈45o（斜接）或90o（垂直）。因為在軸向載荷的作用下能獲得更好的端面結合效果。必須注意，每個盤根環必須完整環繞心軸/閥桿的整個圓周；＊好的狀態是，盤根環外側與填料函內壁間的緊密度，高于盤根環內側與閥桿間的緊密度。如果切口處的盤根繩頭過長導致堆疊，或者過短導致空缺，都會導致盤根環密度不均勻，成為潛在的泄漏路徑。壓縮和載荷鐵王閥門安裝盤根時，必須依次將各個盤根環安裝到位，直到完成全套盤根組。如此可確保軸向應力分布均勻，并降低摩擦力和泄漏率，降低甚至避免將來更換盤根或重新緊固壓蓋的需求，從而延長盤根組的使用壽命。反之如果一次性安裝一套五個盤根環，那么＊靠近壓蓋隨動件的頂端盤根環受到的載荷＊大，但＊貼近工藝介質的＊底層盤根環受到的載荷很小，甚至可以忽略不計。 溫度限制只有在特定溫度范圍內，盤根和密封材料才能有＊佳性能表現。例如，聚四氟乙烯(PTFE)的溫度范圍大約是零下101℃和232℃之間。如果應用于溫度更高的環境，它的分子結構就有可能改變，導致有害氣體泄漏，進而使閥桿發生腐蝕，甚至導致有毒的聚四氟乙烯煙氣從壓蓋隨動件頂端逸出。此類煙氣甚至可能具有致癌性。此外隨著煙氣釋放，盤根材質會軟化，重量會減輕，并導致有害工藝介質泄漏，或是產品泄漏。如果采用的是柔性石墨，適用的溫度范圍自然不同。在氧化氣氛中，一般是零下196℃和450℃之間。綜合考慮材質特性，例如灰分、氯化物、硫、氟化物及其它鹵素化合物的含量，以及制造商提供的氧化質量損失信息，可以判斷出石墨盤根＊高可在450℃環境中可靠防止逸散泄漏，在不會發生氧化反應的蒸氣工況中，＊高能承受650℃。柔性石墨和聚四氟乙烯(PTFE)都廣泛適用于PH值0-14的各種介質；石墨材質在有些情況下還適用于火災安全密封。